一概述

電加熱反應(yīng)釜(或電加熱反應(yīng)罐、電加熱反應(yīng)鍋、電加熱攪拌罐、電加熱攪拌釜等等)大部分需要較高工藝溫度(100°C以上)，其加熱方式采用在罐體夾套內(nèi)用電熱管直接加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能來間接加熱罐內(nèi)的物料。導(dǎo)熱油因其加熱均勻、使用溫度高(zui高至～300°C)、加熱速度快、控溫準(zhǔn)確、壓力低與傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn)而做為加熱介質(zhì)被廣泛應(yīng)用在此類設(shè)備上。

二導(dǎo)熱油溢油槽的作用

導(dǎo)熱油使用要求：若用電熱管直接插入導(dǎo)熱油中加熱使用的電加熱爐及反應(yīng)釜等，必須要在該設(shè)備上方適宜的高度安置一只容器(高位槽)來做為溢油槽。其主要作用如下：

1.排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會(huì)分離出氣和汽，通過該膨脹槽進(jìn)行排氣(汽)、脫水。

2.進(jìn)油：新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

3.用于夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補(bǔ)償，并起到夾套內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油與空氣隔絕作用；而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過70°C([有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程]第21條第6條款)，

以降低導(dǎo)熱油的氧化速度(高溫導(dǎo)熱油每升高10°C，如與空氣接觸，其氧化速度會(huì)加快一倍)與蒸發(fā)損耗，從而延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命與安全使用。

基于導(dǎo)熱油膨脹槽做為電加熱反應(yīng)釜*的重要輔助裝置，在正確設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用膨脹槽有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的壽命與安全性，同時(shí)也間接保護(hù)了反應(yīng)釜及其它設(shè)備部件，解決了導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行中的許多問題。

因此，要以在確保使用安全的前提下，結(jié)合理論計(jì)算及實(shí)踐運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)、制造性價(jià)比更高的電加熱反應(yīng)釜類設(shè)備及其輔助裝置具有非常重要的意義。

三.附：國(guó)內(nèi)電加熱罐的制造與使用的普遍現(xiàn)狀

現(xiàn)國(guó)內(nèi)制造、使用此類的電加熱罐廠家(加熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱油)，較為普遍沒有配置膨脹槽，僅在裝導(dǎo)熱油的夾套上方焊接1個(gè)排空口，做為導(dǎo)熱油在加熱時(shí)的排空(因?qū)嵊驮诩訜釙r(shí)不能密封)，與大氣相通，該做法帶來的后果是夾套內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油(80°C以上)與空氣中的氧氣長(zhǎng)期接觸被快速氧化，裂解變質(zhì)后其閃點(diǎn)下降，酸值、粘度值等發(fā)生偏離(失效的明顯特征之一即油色變黑)，在使用1～2月后甚至更短時(shí)間就需更換新油。如不及時(shí)更換新油容易發(fā)生著火、結(jié)焦積碳，甚至爆炸等安全事故。有的制造廠家甚至連夾套的液位計(jì)都沒有，僅告訴加70％～80％的導(dǎo)熱油量(意為其余20％～30％空間做為導(dǎo)熱油的膨脹量)，用戶只能按理論計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)加入導(dǎo)熱油的量，在加熱時(shí)要不導(dǎo)熱油從溢流口噴出，發(fā)生熱油傷人、著火等事故；要不加入量不夠，影響加熱效率，甚至電熱管干燒。或雖有膨脹槽但容納量不夠而發(fā)生噴油、膨脹槽內(nèi)油溫超過70°C等設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，給用戶帶來了非常大的生產(chǎn)安全隱患與導(dǎo)熱油使用成本。