加氫釜的操作分為加氫釜的安裝、開車之前的檢查、安全投料、反應過程中的補氫、中途取樣、加氫釜的泄壓、安全排料、加氫釜的清洗等幾個過程：
　　一：加氫釜的安裝
　　1、加氫釜一般是坐于操作臺上，以加氫釜垂直人孔的加工面、或以加氫釜磁力攪拌凸緣的加工面為基準，用水平儀做好加氫釜本體的水平垂直安裝。
　　2、磁力攪拌部分的冷卻分為軸承冷卻和磁驅動冷卻，冷卻水必須是可飲用的自來水，堅決不可使用渾濁、污染、不達標的水作為冷卻水，如果現場甚是苛刻沒有可以飲用的自來水作為冷卻水；需要選用*水源過濾泥沙雜質，采取樹脂軟化水的方式處理。反之將會損傷外磁鋼，降低軸承的使用壽命，直接或間接造成經濟損失，帶來安全隱患。
　　3、中低壓、低溫的環境是用球閥，球閥開關時密封接觸的是四氟有一定的絕緣性、可防靜電，前期購買和后期的維護也是較為經濟；如果壓力為10.0MPa以上、溫度為250度以上，可以選擇硬密封截止閥或是硬密封球閥。
　　所有閥門、安全泄放裝置的螺栓要對稱分2-3次擰緊，zui后校驗1-2周，所用墊片為不銹鋼石墨纏繞墊或是金屬墊。
　　4、操作現場要求通風良好、視線開闊、安全通道明晰暢通，加氫釜上的各管口有明確的標示，操作現場要有防靜電的安全措施。
　　5、排氣口的末端要求安全防護措施，以免發生危險。
　　6、釜體密封面以下裝水，密封面以上用氮氣進行試漏（表壓工作壓力），主要檢驗釜體、磁力攪拌、法蘭、閥門的密封處和閥門本身是否泄漏（清洗劑混合水或是肥皂水），如果出現泄漏現象必須處理好以保證安全生產。
　　7、操作人員必須是懂得加氫釜方面知識的人員，做到專人專職。
　　8、必須要有詳細明確的操作規范，以引導警示操作者。
　　二：開車之前的檢查：
　　1、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況，檢查軸承部分和磁力驅動部分的冷卻水運行情況（詳見銘牌或廠家給出的說明書）。
　　檢查釜內、釜外周邊環境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品。
　　2、檢查釜內是否處于工藝要求的狀態，檢查所有閥門、進料設備、氫氣管路、排空管路等是否處于安全生產狀態。
　　3、如果是長時間不用的加氫釜，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統是否達標，手盤動電機的風扇葉輪檢查攪拌系統是否流暢，1-2次點動電機進行攪拌系統的檢查，開啟冷卻系統進行標定轉速的運行，如有抖動、咔咔、嘩啦嘩啦、哐哐的聲音必須處理好后方可投入生產。
　　三：安全投料：
　　1、確定好設備和外部配附件的使用性和安全性，開始按照規范進行投料，非真空投料的要開啟排氣閥，投料完關閉進料閥和排氣閥。
　　2、用真空泵將釜內抽真空，進氮置換2-3次（氣表壓0.2-0.5MPa），進氫氣置換2-3次（氣表壓0.2-0.3MPa），可以直接進氫氣置換2-3次，省略氮氣置換，具體以工藝的操作規程為準；如果抽真空期間、氮氣/氫氣置換期間如有發現泄漏，必須處理完畢方可進行生產，堅決不能讓泄漏或問題出現在設備的高溫高壓時間段。
　　四：反應過程的補氫
　　1.反應過程中的氫氣隨著溫度的升高、催化劑的加入反應，氫氣壓力會下降到一個固定值，這時就要給釜內補氫。
　　2.緩慢開啟氫氣閥，緩慢進氣至工作壓力，此期間一定要留意釜內壓力的變化，不可超壓，進氣完畢緩慢關閉進氣閥。
　　3.此過程會有幾個來回，具體視工藝要求定，過程中或伴隨有氫化熱，也稱放熱反應，就需要開啟冷卻系統進行降溫，以免影響物料的反應，或是高溫膨脹壓力上升；切記每次補氫都是一個增壓的操作、都要仔細認真，不可大意。
　　五：中途取樣
　　1、中途取樣視工藝的要求而進行，目的是準確的掌握不同階段的反應情況，對不同階段物料進行檢驗分析，以便進行工藝改進。
　　2、釜內設備有取樣管，取樣有一般2種操作，第1種是直接打開連接在取樣管上的閥門進行取樣，第2種是在取樣管連接的閥門端，設有取樣器進行取樣。
　　3、取樣的操作，開啟取樣閥前要求安全防護器具，以免高溫或是飛濺傷到操作者，緩慢的打開取樣閥至有反應液冒出，量達到要求就可，關閉取樣閥并清潔取樣口，停留1-2分鐘確定取樣閥沒有泄露方可離開。
　　六：加氫釜的泄壓：
　　確認反應結束后，緩慢打開排氣閥將氫氣排放至表壓0.1MPa，注意釜內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入，開啟氮氣閥至表壓0.2MPa-0.5MPa進行2-3次置換，zui后用真空泵抽出液面上的氣體，再進行下一步的放料工作；如果工藝允許釜內盤管冷卻物料是的了。