鈦材反應(yīng)釜已廣泛應(yīng)用到各個化工領(lǐng)域，鈦材的防腐性能，耐酸堿性能等到充分應(yīng)用。該反應(yīng)釜綜合了國內(nèi)外高壓釜的優(yōu)點，不僅具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點，而且大大縮短了工作時間，使體力勞動實現(xiàn)了機械化。

　　在使用前必須要關(guān)閉冷媒進管閥門，開動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3分鐘后，再關(guān)攪拌器；加工結(jié)束后，放盡鈦反應(yīng)釜鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40-500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，要注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　該反應(yīng)釜可能會出現(xiàn)以下問題：

　　泄漏：在進料時,對于常壓反應(yīng)，假如放空管未翻開，此刻用泵向釜內(nèi)運送液體物料時，釜內(nèi)易構(gòu)成正壓，易引起物料管銜接處崩裂，物料外泄構(gòu)成人身損傷的灼傷事端。卸料時，假如釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)則溫度時卸料，較高溫度的物料簡單變質(zhì)且易引起物料濺落而燙壞操作人員。

　　投料不當：操作過程中，投料不當也會造成設(shè)備的損壞，如進料速度過快、進料配比失控或進料次序錯誤會影響物料的局部受熱分化，構(gòu)成物料快速反響并發(fā)作大量損害氣體發(fā)作爆破事端。

　　升溫過快：在鈦材反應(yīng)釜的運行過程中，如果溫度升高比較快，冷卻速率低，冷凝作用差會出現(xiàn)爆瓷的現(xiàn)象，所以在運行的時候要要注意溫度的變化，避免出現(xiàn)事故。

　　腐蝕對鈦也是有影響的，反應(yīng)釜對酸具有耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實踐消費過程中也會遭到反應(yīng)速度，化學(xué)等級等影響。但是提醒大家氫氟酸對鈦反應(yīng)釜具有很強的腐蝕性，強濃度的磷酸對反應(yīng)釜也有很強的腐蝕性。當磷酸的濃度到達95%時，運用溫度可達到95攝氏度。

　　堿性物料對鈦材反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當濃度進步時，腐蝕性也會加強。溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進步10攝氏度，腐蝕率就會翻倍。因而在運用熱堿時，一定要慎重操作。

　　水對鈦反應(yīng)釜也有細微的腐蝕性。在通常狀況下，應(yīng)釜對水具有很強的耐腐蝕性。在溫度較低的狀況下，水就會構(gòu)成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內(nèi)就構(gòu)成了具有細微酸性的物料，建議運用無封頭的容器來降低酸的含量。