自吸式攪拌器的原理是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。

自吸式攪拌器在高速運行時，能使大量液體在葉輪內外進行循環運動，根據文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后甩出葉輪，連續運行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實現氣液接觸，強化氣液傳質過程。

1. 攪拌軸高速運行，自吸式葉輪中心行成負壓腔，葉輪通過空心軸將在液面以上的反應氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉將氣體噴射到液體里，

2. 自吸式葉輪高速旋轉，通過葉輪的上進水口和下進水口同時將液體吸入高速旋轉的自吸葉輪中，和進入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結構的創新在同等直徑和轉速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變小；

3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進一步的剪切破碎，細化氣泡直徑；

4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結構設計相比與圓盤渦輪的設計有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；

5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進槳大排量的循環，將剛剛噴射出來的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時也將釜底催化劑固相物料楊起，達到*懸浮的狀態；

自吸式攪拌器適用領域：

各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工，有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它*的優勢。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。