由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應釜，原料是一次性加入的；而連續式操作的反應釜，原料是連續加入的。不同結構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態和物料的傳熱、傳質及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現反應過程的必要條件，因此反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質量傳遞、動量傳遞為基本內容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
　　在使用內外盤管反應釜的過程中，針對于不同用戶的使用要求，我們需要進行針對性的設計和制作。同時配置以適合的攪拌裝置才能得到到好的效果。通常在反應釜釜體的下部設置有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻。
　　進行操作時會有效的根據其反應條件對其反應釜結構功能以及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化水平完成預先設定好的反應方法，外盤管反應釜一定水平上是綜合反應容器。對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。外盤管反應釜其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。外盤管反應釜是一種反應設備，進行操作時一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產自愿停止。
　　在裝罐蓋時，應防止罐體罐蓋之間密封面相互磕碰。將罐蓋按固定位置小心地放在罐體上，擰緊主螺母時，按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許罐蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。這樣才能達到對不銹鋼反應釜的壓力控制。正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
　　內外盤管反應釜在進行安裝的過程中需要符合防爆要求的高壓操作室內，在進行裝備多臺反應釜的時候，其設備應該分開放置，每兩臺設備之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好反應釜在進行安裝好了以后，在進行使用時需要通入一定量的氮氣保壓30分鐘，在進行使用時檢查設備有沒有泄漏的情況，要是發現其泄漏的情況需要采用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。