高溫高壓反應釜是一種常見且相對密閉的可供物理化學反應的綜合反應容器，通過對容器的不同結構設計及參數配置，實現不同工藝要求的混配。按所選材質的不同，反應釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應釜在化工生產中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯用于連續(xù)操作過程，又適用于間歇控制過程，后者被廣泛應用于精細化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)，其特點是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強，濃度易控制，成本低，產品質量穩(wěn)，熱交換能力強，具有很大的研究與實用價值。
 

　　高溫高壓反應釜被廣泛應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、農藥、科研等各個行業(yè)，可用于完成縮合、聚合、烴化、硫化、氫化等化學工藝過程，以及有機染料和中間體等諸多工藝過程的反應設備。品種規(guī)格多樣，其加熱方式有電加熱、夾套蒸汽加熱、油加熱等。根據生產的要求和用戶的所需而確定溫度、壓力、材質、轉速、攪拌裝置類型、密封結構、加熱方式等各個因素進行其設計制造。
 

　　對反應釜溫度系統(tǒng)控制的主要目標是在確保系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過優(yōu)化控制條件和方法，改善產品質量，提高生產效率。釜內反應過程機理復雜，期間伴隨著大量的吸放熱現象，如果不能及時移去反應熱，易導致反應劇烈而引起“爆聚"或閥跳，而加入過量的冷水又會導致反應變化過大造成“釜僵"現象，影響產品質量。因此在間歇式反應釜溫度的有效控制在保證產品質量和產品方面起著很大的作用。反應釜溫度控制系統(tǒng)因易受反應物料的純度、催化劑種類、材料厚度等眾多因素的影響而呈現出大慣性、時變、非線性等特點，因此實現對反應釜溫度的有效控制并不簡單。
 

　　高溫高壓反應釜使用須知：
 

　　1、使用前須了解壓力釜安全使用范圍，實際使用不得超過安全范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應注意表頭適用的氣體。
 

　　2、將內襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應釜體積的2/3。
 

　　3、加料時，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。
 

　　4、加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面(墊)，不能粘附其他雜質，防止密封不緊。
 

　　5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產生偏斜，損傷密封面(墊)。
 

　　6、上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
 

　　7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開始攪拌，用聽診器原理磁子轉動情況，調整攪拌和壓力釜，使轉動適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動螺母及接頭。
 

　　8、反應結束后，取出釜(如在油浴中，趁熱取出，控干油擦干)，放置冷卻。為了降低釜內溫度，可以用冷水冷卻。
 

　　9、反應結束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開釜蓋，開釜前必須緩慢放空釜內氣體，開釜至后一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，防止釜內剩余壓力沖起釜蓋。
 

　　10、整個反應過程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。
 

　　高溫高壓反應釜在使用時通常對安裝環(huán)境有相對要求，例如通風和光照條件。因此，高壓反應器應在安裝時的位置安裝和使用，并且必須按照制造商提供的說明進行操作。對于它的防火措施也是千萬不能馬虎的。
 

　　1、保持良好的防火設計：諸如設備泄漏之類的火災的主要原因通常源于設計階段。因此，在高溫高壓反應釜的設計階段做好防火工作是非常重要的。首先，實驗室高壓反應器的設計，類型選擇，材料選擇，布局和安裝應符合規(guī)范和標準。嚴格控制設計，根據不同工藝的特點，選擇相應的高溫或低溫，耐腐蝕，并滿足材料的壓力要求，采用技術進行制造和安裝，進行嚴格的防火審核，并通過嚴格的調試和驗收。
 

　　2、對高溫作業(yè)采取預防措施：火災前清理現場是一項基本要求，在著火之前，將易燃易爆材料移至熱點附近，并清潔現場。做好相關準備后，請務必檢查確認。如果進入實驗室在高壓反應器中工作，則還必須簽發(fā)“設備安全操作證書"以識別負責監(jiān)護的人員。
 

　　3、加強安全培訓：操作人員應相對穩(wěn)定，加強員工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執(zhí)行操作程序。提高員工的素質和生產經營技能。制定事故應急計劃并進行演練，以提高員工應對事故的能力。
 

30L高溫高壓反應釜