高壓加氫釜操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

　　加氫釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應釜上部的氣體吸入反應器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應能提高反應速率和產(chǎn)能；反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內(nèi)除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯(lián)，能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉化率；節(jié)約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，加氫釜，降低生產(chǎn)成本。

　　反應釜采用自吸式攪拌器，通過電機驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

　　高壓加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、磁力密封裝置、支承等組成，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱盤管，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

　　反應釜結構特征：

　　1、該設備結構設計技術先進，加工精良、體積小、性能*。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少；

　　2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；

　　3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；

　　4、能夠接受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高，多有化學反應發(fā)生或由溫度升高而形成，壓力動搖較大，配備衛(wèi)生級壓力表；

　　5、采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。