②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。　?、蹣綌嚢杵鳌∮衅綐胶托睒絻煞N。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。　?、苠^式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。攪拌粘度液體時，液層中有較大的停滯區。　?、萋輲綌嚢杵鳌÷輲У耐鈴脚c螺距相等（圖6）,專門用于攪拌粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

　?、傩龢綌嚢杵鳌∮?～3片推進式螺旋槳葉構成（圖2），工作轉速較,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌粘度 （＜2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。　?、跍u輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。　　③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。　?、苠^式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。攪拌粘度液體時，液層中有較大的停滯區。　?、萋輲綌嚢杵鳌÷輲У耐鈴脚c螺距相等（圖6）,專門用于攪拌粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。