實驗室高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
 

　　實驗室高壓反應釜技術參數：
 

　　1、有效容積：0.1～50L
 

　　2、設計壓力：-0.1～40MPa
 

　　3、設計溫度：0～650℃
 

　　4、加熱方式：電加熱、油浴電加熱、循環加熱等
 

　　5、加熱功率：1～12KW
 

　　6、攪拌形式：推進式、槳式、錨式、框式、螺帶式、渦輪式等等
 

　　7、攪拌功率：80～1000W(亦可按客戶要求采用防爆電機等)
 

　　8、主要材質：不銹鋼S30408、S31603、S32168，鎳基合金C-276、C-22、B-2，純鎳，蒙乃爾合金，因科乃爾合金，鈦材，鋯材、襯四氟或噴涂四氟等。
 

　　9、常規釜蓋開口：進氣口、排空口、壓力表爆破閥口、測溫口、取樣口，還可根據客戶要求增加固體加料口、冷卻水進出口及出料口等。
 

　　10、控制儀：配PID智能控制儀一臺(無極調速、電機電流顯示、加熱控制)。
 

　　11、其它附件：如果用戶在釜蓋增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等。
 

 

　　實驗室高壓反應釜清洗須知：
 

　　1、清洗水垢的工藝要求：
 

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提除垢效果.如果溫度過就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60度為宜
 

　　2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
 

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后打循環3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。
 

　　J4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。
 

　　2、清洗水垢的具體步驟：
 

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提酸洗的效果，也可降酸洗的耗酸量。
 

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。
 

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。
 

　　4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。
 

　　5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5h，將設備夾套內的殘渣*沖洗干凈。6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。