磁力驅動反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持磁力驅動反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
　　1.開機操作速度不能太快
　　在反應釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到zui大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會發生反轉，如果在當時并沒有發生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
　2.反應釜冷卻溫度要循環漸進
　　反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環漸進，避免溫度差。
　　3.物料加工量要在合理范圍內
　　影響反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
    因此，如何保持磁力驅動反應釜溫度平衡，關鍵還是需要遵守設備加工順序，在保持正確的操作步驟下，注重整個系統的溫度控制，特別是在降溫過程中，講究循環漸進，避免操之過急而形成溫度差，對整個的生產過程造成影響。