鈦材有低密度、重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力，耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿等特點且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品行業中的反應釜。由于鈦的抗腐蝕能力強、所以鈦反應釜的使用壽命長、并且在使用中維護費用也少。
 

　　2500L鈦材反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
 

　　2500L鈦材反應釜產品特點：
 

　　1、材質：釜體為純鈦材質，操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度:400℃以下.
 

　　2、加熱方式：直接在反應釜大包圍加熱，簡單方便，升溫快，使用性強，用系列電熱纖維爐/或電熱環直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W。控溫精度：±1℃
 

　　3、攪拌速度，溫度均為數字顯示0-1500RPM，轉速精度±1RPM
 

　　4、選用插入式針式K型傳感器，工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標配含攪拌裝置，純鈦材質反應釜本體，電熱纖維爐，插入針式K型傳感器等。
 

　　5、可充惰性氣體，保護反應物不與空氣直接接觸。
 

　　6、可插入溫度，壓力，PH值，電導率傳感器，保證準確測量相關數據。
 

 

　　鈦材反應釜是實驗室進行各種攪拌反應的常見設備，適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，下面來了解下鈦材反應釜的使用要求：
 

　　1、在使用鈦材反應釜前 首先要了解此釜的特性，能承受多少壓力，釜的材料特性。
 

　　2、是不是所有的合成物質都能在這里反應，在反應前一定要檢查你要反應的物質能  否在此釜反應
 

　　3、必須放在有防護的通風廚里，這樣萬一有問題，可以減少傷害
 

　　4、使用前必須帶好PPE(安全眼鏡，手套，防護服)可以減少傷害
 

　　5、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
 

　　6、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
 

　　7、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護。
 

　　8、每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。