（一）反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。

（二）控制器

1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。

3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度高。

4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

工作原理

搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。

測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。

當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時(shí)提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行。

釜內(nèi)重要部件

1、攪拌器

2、搪玻璃溫度計(jì)套管

溫度計(jì)套管顧名思義是反應(yīng)釜設(shè)備用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)部物料即時(shí)反應(yīng)溫度的裝置。

一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。

搪玻璃溫度計(jì)套管結(jié)構(gòu)一般有A型和B型兩種：

A型為不帶測(cè)溫頭裝置的搪玻璃溫度計(jì)套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測(cè)頭裝置的搪玻璃溫度計(jì)套，公稱直徑為50~80mm。

搪玻璃溫度計(jì)套管的安裝方式有A型和B型，A型應(yīng)用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應(yīng)用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。

搪玻璃翅片式溫度計(jì)套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應(yīng)釜攪拌容器用的溫度計(jì)套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度為-20~200℃。

不同類型的反應(yīng)釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計(jì)套管裝置，才能準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)部物流的反應(yīng)溫度，從而對(duì)溫度進(jìn)行及時(shí)調(diào)控，保證物流反應(yīng)順利進(jìn)行。

安裝事項(xiàng)

搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量，如不注意容易在安裝時(shí)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，損壞設(shè)備。

1、搬運(yùn)

搬運(yùn)時(shí)只允許支座、釜體、吊耳受力，平穩(wěn)搬運(yùn)，不允許滾動(dòng)、撬翻，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝

吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放，并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查

組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝

擰緊螺栓時(shí)沿對(duì)角線成對(duì)分次逐漸擰緊，用力均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。

5、攪拌器

（1）攪拌器與減速機(jī)裝配后，應(yīng)加防松螺母等防松件；

（2）保證機(jī)械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機(jī)械密封性能；

（3）用手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，且垂直度、徑向跳動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（4）注意旋轉(zhuǎn)方向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷。

6、襯墊

根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

7、焊接

（1）嚴(yán)禁在搪玻璃外表施焊；

（2）在夾套上焊接管、支座時(shí)，應(yīng)使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊；

（3）在搪玻璃附近部位施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗(yàn)

設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查確保無(wú)誤后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，正常后方可投入使用。

使用規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。以下詳細(xì)概述搪玻璃反應(yīng)釜的使用規(guī)程：

1、使用壓力：0.2--0.4Mpa。

2、以下介質(zhì)不能使用：

（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；

（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；

（3）硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；

（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。

另外，使用要求較高場(chǎng)合，可通過特殊設(shè)計(jì)來(lái)滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃釜設(shè)計(jì)溫度可達(dá)-45℃；中壓搪玻璃釜設(shè)計(jì)壓力為116MPa，并可設(shè)計(jì)成盤管式夾套容器；當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴(kuò)大到-10～200℃范圍。

3、操作溫度：金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為0～200℃；金屬胎材質(zhì)為20R時(shí)，設(shè)計(jì)溫度為-20～200℃。

4、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

使用過程注意事項(xiàng)

為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)如何正確使用搪玻璃反應(yīng)釜，提出幾點(diǎn)建議：

1、嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2、操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。

3、禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。

4、zui低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。

5、對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

6、出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

介紹了以上幾塊主要部分，我們來(lái)看一下搪玻璃反應(yīng)釜的加熱方式以及提高傳熱性能的方法。

加熱方式

反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫

要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

3、其它介質(zhì)加熱

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

4、電加熱

將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

怎樣提高傳熱性能

1、為了可以適應(yīng)各種溶液的腐蝕性，搪玻璃反應(yīng)釜有的時(shí)候做成各種材料的襯里，比如說(shuō)是鉛襯里或瓷瓦襯里，甚至釜體也是用鋼鐵或者鑄鐵制造。

2、在枯滯性液體當(dāng)中采用螺帶式以及錨式葉輪的刮板，讓它的功率增加兩倍，與此同時(shí)，傳熱系數(shù)也幾乎增加到兩倍，所以在粘性物料當(dāng)中使用刮板來(lái)改善傳熱是具有實(shí)際意義的。

說(shuō)了這么多，小7接下來(lái)給大家總結(jié)一下搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)及質(zhì)量要求。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

搪玻璃反應(yīng)釜因具有*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備，因此對(duì)其進(jìn)行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機(jī)械性能雙重優(yōu)點(diǎn)：

1、耐腐蝕性

能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

2、不粘性

光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且易清洗。

3、絕緣性

適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。

4、隔離性

玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。

5、保鮮性

玻璃層對(duì)介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。

質(zhì)量要求

搪玻璃反應(yīng)釜必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)，有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胎設(shè)計(jì)與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

1、絕緣性

玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測(cè)，不導(dǎo)電為合格；

2、耐沖擊性

耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3J；

3、耐溫性

玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；

4、厚度玻璃層厚度為018～210mm；

5、表面

玻璃層表面光滑有光澤，無(wú)斑點(diǎn)、劃痕；

6、資料

由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬二類和三類壓力容器，因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗(yàn)證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計(jì)和制造資格印章竣工圖等。

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。如何有效地對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)就顯得尤為重要，那么我們應(yīng)該注意哪些呢？

1、加料

（1）物料中嚴(yán)禁夾帶金屬或雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入；

（2）避免金屬等硬物掉入容器，碰傷搪玻璃表面；

（3）減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命。

2、 升降溫

（1）加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，控制夾套升壓速度為011MPa/min；

（2）降溫時(shí)防止驟冷，以防應(yīng)力爆瓷。

3、出料

如出料閥門、管道堵塞，須用非金屬工具捅開，不得硬擊硬敲。

4、夾套介質(zhì)

嚴(yán)禁夾套內(nèi)進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃襯里的鱗爆。

5、每年兩次維護(hù)

根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護(hù)兩次，時(shí)間一般定于春節(jié)前后與大修期間。

6、溫度計(jì)套管檢查

每年春節(jié)前后只對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。

7、攪拌槳檢查

每年大修期間除了檢查溫度計(jì)套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對(duì)攪拌漿的檢查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐，保溫保冷檢查。

8、其他

帶攪拌的搪玻璃反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng)按照具體情況進(jìn)行。