閃蒸罐設(shè)備最早使用于石化行業(yè)石油裂解設(shè)備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設(shè)備使用蒸汽換熱產(chǎn)生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生產(chǎn)，體現(xiàn)了能量平衡和階梯式用能的原則，節(jié)約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。

閃蒸罐采用固定流道構(gòu)造，主體材質(zhì)為不銹鋼。應(yīng)用了冷凝水的瞬間泄壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術(shù)，并通過罐內(nèi)流道降低流速，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽通過熱泵混流引射增壓控制技術(shù)提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可降至95℃），解決換熱設(shè)備失流問題，提高換熱效率，節(jié)能效率達(dá)到8%-16%。

閃蒸罐裝置是以閃蒸罐為主體設(shè)備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進(jìn)出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動(dòng)化控制系統(tǒng)。以上各部分組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發(fā)揮出蒸汽節(jié)能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節(jié)約了用汽成本。

閃蒸罐主要功能是汽液分離。閃蒸罐采用了密閉式保溫環(huán)境，減少了熱能損失；高溫冷凝水的瞬間泄壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術(shù)，并通過罐內(nèi)流道降低流速，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽。低品位低壓乏汽通過熱泵混流引射增壓控制技術(shù)，提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，從而達(dá)到蒸汽節(jié)能的目的。