16、泵的盤車標準

(1)每天盤車一次；(2)每次盤車180°；(3）盤車標志為單白紅雙。

17、泵類密封泄漏標準是多少？

(1）填料密封 重油泵 不大于10滴／分鐘 輕油泵 不大于20滴／分鐘(2）機械密封 重油泵 不大于 5滴／分鐘 輕油泵 不大于10滴／分鐘

18、離心泵類常用潤滑油脂有哪些？

潤滑油：N46和N68液壓油、透平油潤滑脂：2＃和3＃極壓復合鋰基潤滑脂。19、非變頻泵向變頻泵的切換方法？

(1）改非變頻泵出口調節閥為手動控制，緩慢關出口閥，同時在保證泵出口流量不變前提下，緩慢開出口調節閥開度直至調節閥開度至100％；(2)按離心泵起動方法，在變頻輸出為100％情況下啟動變頻泵；

(3）緩慢開變頻泵出口閥，在保證泵出口流量不變前提下，緩慢關非變頻泵出口閥直至非變頻泵出口閥全關，停非變頻泵；

(4）緩慢開變頻泵出口閥，在保證泵出口流量不變前提下，緩慢關小變頻輸出直至變頻泵出口閥全開，改變頻輸出為自動；(5）做好非變頻泵防凍凝工作。

20、正常使用和維護設備要做到 “三會"、“四個做到"的內容是什么？

三會：會使用、會維護保養、會排除故障。

四做到：溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

21、一般離心泵的溫度指標是多少？

電機軸承、機身溫度不超過90℃，泵的滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過70℃。

22、離心泵的啟動前的檢查內容

(1)佩戴好相關勞保用品，準備相關工具，檢查清理機泵周圍衛生；(2)檢查機泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好；(3)檢查出入口流程、介質液位滿足開泵條件；(4)打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關閉放空閥；(5)檢查機泵冷卻水投用正常；(6)檢查潤滑油質合格，潤滑油量合適；(7)手動盤車兩圈，無輕重不均現象；(8）檢查熱油泵預熱正常，啟泵前檢查工作完畢。

23、離心泵的啟動

(1)按規定進行啟泵前的檢查工作；(2)關閉預熱閥；(3）聯系內操，啟動電機，待電機電流由最大值降至平穩后，觀察電機聲音、振動正常、泵出口壓力正常后，緩慢打開出口閥，注意觀察電機電流及泵出口壓力正常，直至出口閥全開，注意在出口閥關閉的條件下，泵連續運行時間不宜過長；(4）檢查機泵運轉聲音、振動、軸承潤滑、密封泄漏及溫升情況正常。

24、離心泵的巡檢內容

(1)檢查泵的潤滑油位、油質情況；(2)檢查機械密封泄漏情況；(3)檢查電機電流情況；(4)檢查泵的出口壓力、封油壓力情況；(5)檢查軸承箱及電機溫度、振動情況，設備無雜音；(6)檢查泵的冷卻水是否正常；(7)檢查備泵預熱情況；(8)做好備用泵及不用泵的盤車工作；(9）做好泵的盤車及運行記錄。

25、離心泵切換的操作方法

(1)做好備用泵開泵前的準備工作，如泵的預熱工作；(2）啟動備用泵，待各部正常后緩慢打開出口閥，同時緩慢關閉被切換泵的出口閥，切換過程中盡量減少因切換引起的流量等參數的波動，直至切換泵出口閥全關位置。(3)停切換泵，全開備用泵出口閥；(4）做好切換泵的防凍凝工作。

26、離心泵抽空的原因及處理方法？

原因：(1)泵入口管串氣；(2)電機反轉；(3)泵入口壓力不夠；(4)泵內有氣體；(5)泵入口介質溫度高；(6)入口管堵；(7)封油帶水；(8)啟動備用泵時，兩泵搶量；(9)葉輪、內磨環損壞。處理方法：(1)檢查消除串氣現象；(2)聯系電工調整；(3)提高入口壓力；(4)重新灌泵；(5)聯系相關崗位調整；(6)；清理入口管線;(7)加強封油脫水；(8)先關小運轉泵出口閥，再逐步開大備用泵出口閥；(9）聯系鉗工處理。27、型號為IS50－32－200B離心泵的含義是什么？

單級單吸清水離心泵，泵入口直徑為50mm，出口直徑為32mm，葉輪名義直徑為200mm，葉輪外徑經過二次切削。

28、泵振動大的原因及處理方法？

原因：(1)轉子不平衡；(2)軸承損壞；(3)輸送量太小；(4)入口壓力低，(5)聯軸器彎曲；(6)基礎或地腳螺栓松動；(7)泵的轉子與定子接觸；(8)雜物進入泵內。

處理方法：(1)切換泵并聯系鉗工維修；(2)提高輸送量；(3）提高入口壓力。

29、已知泵的流量是5.68m3/h，揚程是58m，介質密度是990.3 Kg/m3，效率是34％，N軸＝QHρg／η，請計算某泵的功率。

其中Q—流量，H—揚程，ρg—密度，η—效率，g=9.8N/Kg。 N軸＝QHρg／η＝5.683583990.339.8÷（0.3433600）＝2.61KW

30、假設一臺泵的吸入口在吸入罐下10米，吸入管線阻力為∑h1=0.5m油柱，此泵允許的汽蝕余量為△h=4.4m油柱。油品的溫度為50℃，其飽和蒸氣壓為Pt=120KN/m(絕對壓力)，密度為640Kg/m3，假設吸入罐與大氣相通，此泵安裝是否正確？

H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)3103/(64039.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱)，由于H為負數，說明油泵至少應安裝在吸入罐下7.88米處，而目前油泵位于吸入罐下10米，說明安裝正確。

31、已知加氫反應進料泵，使用三相交流電，工作電流為60A，電壓為6000V，功率因數cosφ為0.95，額定功率為340KW，該泵的有效功率為500KW，求該泵的效率為多少？

電機消耗功率為N=31/2UIcosφ=31/2?6000?60?0.95=592.8kw 泵的效率η＝N有效／N＝500／592.8＝84.3％

32、離心泵軸承過熱的原因及處理方法？

(1)電機與泵軸不同心；(2)潤滑油不夠；(3)潤滑油乳化變質或有雜質，不合格；(4)潤滑油過多；(5)冷卻水中斷；(6)甩油環跳出固定位置；(7)軸承損壞；(8)軸彎曲，轉子不平衡。 處理方法：(1)聯系鉗工修理；(2)加足潤滑油；(3)更換合格潤滑油或加注新潤滑脂；(4)調節潤滑油位合適；(5)調節冷卻水，保證冷卻水暢通；(6）切換至備用泵，聯系鉗工維修。

33、加氫精制柴油泵的預熱方法是什么？

(1)檢查冷卻水投用；(2)盤車2～3圈，檢查無輕重不均現象；(3）稍開放空閥，稍開入口閥，待泵內空氣放凈、放空見油后，關閉放空閥，全開泵入口閥門。緩慢打開第一道預熱閥門，注意防止運轉泵抽空或預熱泵倒轉，調整預熱閥開度，保持溫升不大于50℃／h;

34、機泵串軸的原因及處理方法？

原因：(1)流量不穩；(2)止推軸承間隙大。處理方法：(1)調節穩定流量；(2）聯系鉗工維修。

35、電機過熱的原因及處理方法？

原因：(1)電壓低；(2)超負荷運行；(3)電機受潮。處理方法：(1)聯系電工處理；(2）降低負荷。

36、離心泵抱軸的原因及處理方法？

原因：(1)潤滑油不足；(2)潤滑油變質、乳化或有雜質；(3)冷卻水中斷；(4)軸承損壞；(5）軸承箱串水。處理方法：立即停泵，切換備用泵，聯系鉗工處理。

37、電機超負荷的原因及處理方法？

原因：(1)出口流量過大；(2)雜物進入泵內；(3)電機、泵軸不同心；(4)機械密封安裝不當；(5)軸承損壞；液體的比重、粘度比設計的大。處理方法：(1)調節流量值合適值；(2)聯系鉗工處理；(3）檢查液體的比重與粘度，降低流量。

38、加氫反應料泵啟動前的準備工作

(1)佩戴好勞保用品，準備好相關工具；(2)檢查反應進料泵出入口流程、原料罐液位滿足開泵要求；(3)打開入口閥，稍開泵出口放空閥，待放空見油，且無氣體后，關閉放空閥；(4）檢查潤滑油站油位合適，潤滑油采樣分析合格，油濾器過濾器差壓、壓力開關、壓力遠傳等儀表投用正常，油冷器流程正常，且投用；(5）手動啟輔助油泵，調節潤滑油壓大于0.25MPa，調節高壓電機潤滑油壓力為0.01～0.05MPa，各潤滑油支路回油正常；(6)檢查機泵、壓力表、對輪罩、對輪螺栓、地腳螺栓、閥門、管線法蘭墊片完好；(7)手動盤車兩圈，無輕重不均現象；(8）打通反應進料泵返原料罐流程，通知內操開返罐調節閥開度不小于40％（滿足該泵最小流量不小于80噸／小時），外操現場確認開度正常；(9）外操報告內操啟泵條件滿足，內操聯鎖復位，在 DCS觀察反應進料泵啟泵條件滿足。