一、什么是凝汽器？作用是什么？  凝汽器就是驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)完成一個(gè)膨脹做功過(guò)程后，在凝汽器凝結(jié)過(guò)程中，排汽體積急劇縮小，原來(lái)被蒸汽充滿的空間形成了高度真空，凝結(jié)水被匯集到凝汽器熱井中。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵提供動(dòng)力后依次經(jīng)過(guò)加熱器、給水泵等輸送到鍋爐，從而保證了整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行。為防止凝結(jié)水中含氧量增加而引起管道腐蝕，現(xiàn)代大容量汽輪機(jī)凝汽器之后還設(shè)有除氧器。

01作用：

1）在汽輪機(jī)排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹到低壓力，增大蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降，提高循環(huán)熱效率；     

2）將汽輪機(jī)的低壓缸排出的蒸汽凝結(jié)成水，重新送回鍋爐進(jìn)行循環(huán)；     

3）匯集各種疏水，減少汽水損失。     

4）凝汽器也可用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）。

二、各種凝汽器的工作原理：

①、表面式凝汽器

      表面式凝汽器中裝有大量的銅管，管中通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器銅管外表面接觸時(shí)，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，放出汽化潛熱變成凝結(jié)水，所放潛熱通過(guò)銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過(guò)凝汽器不斷的被凝結(jié)。排汽被冷卻時(shí)，其比容急劇縮小，因此，在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。 

       凝汽器運(yùn)行時(shí)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來(lái)，通過(guò)冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，向上折轉(zhuǎn)，再經(jīng)上半部分冷卻水管流向前水室，最后排出。低溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來(lái)，經(jīng)過(guò)冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，向管壁放熱后凝結(jié)為水。②、混合式凝汽器

       在混合式凝汽器內(nèi)，從汽輪機(jī)中排出的乏汽直接與冷卻水混合而得到凝結(jié)。冷卻水從安裝在混合式凝汽器上部周?chē)膰娮靽姵觯牌缮喜窟M(jìn)汽口進(jìn)入，與冷卻水混合而得到凝結(jié)，凝結(jié)水與冷卻水一起用水泵抽走。不凝結(jié)的空氣，用抽氣器或者真空泵不斷地抽出。這種凝汽器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，制造成本低。結(jié)構(gòu)圖如下圖：

三、真空形成原因

       在啟動(dòng)過(guò)程中凝汽器真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)大量空氣抽出而形成的。　　在正常運(yùn)行中，凝汽器真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在凝汽器內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。如蒸汽在絕對(duì)壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬(wàn)倍，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器內(nèi)形成高度真空。四、真空形成與維持

1）凝汽器銅管必須通過(guò)一定的冷卻水量；     

2）凝結(jié)水泵必須不斷地把凝結(jié)水抽走，避免水位升高，影響蒸汽的凝結(jié)；       

3）抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。

五、真空降低原因

 1、循環(huán)水量減少或中斷      

1）循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門(mén)誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進(jìn)濾網(wǎng)堵：水量中斷，進(jìn)水壓力下降，出水真空至零，循泵電流至零或升高，須不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，立即減負(fù)荷恢復(fù)；       

2）循出閥門(mén)誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球大網(wǎng)板不在運(yùn)行位置：循環(huán)水壓上升，溫升增大；       

3）進(jìn)水不暢：循泵電流晃動(dòng)，進(jìn)水壓力下降，出水真空降低，循環(huán)水溫升增大，水量不足；     

 4）虹吸破壞（進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)漏空氣）：虹吸作用減小時(shí)，會(huì)使水量減少，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，而壓力高對(duì)維持水量是有利的，所以虹吸破壞必然是個(gè)過(guò)程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降，溫升增大。操作：提高循環(huán)水壓力（關(guān)小出水門(mén)），對(duì)循出放空氣，重新建立出水真空。

2、軸封汽壓力低：提高壓力，關(guān)小軸加排汽風(fēng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)；冷空氣會(huì)使轉(zhuǎn)子收縮，負(fù)差脹增大。

3、凝汽器水位高：排汽溫度升高同時(shí)，凝水溫度下降，過(guò)冷度增加。端差增大；水位﹥抽汽口高度、運(yùn)行凝泵跳閘、管路堵、備用泵逆止門(mén)壞、系統(tǒng)主要?dú)饪卣{(diào)門(mén)失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動(dòng)，出口壓力至零或升高，凝泵電流晃動(dòng)或升高或下降至空載值；

4、真空系統(tǒng)漏空氣：管道、法蘭、焊口、人孔門(mén)、空氣門(mén)、放水門(mén)、水位計(jì)、小機(jī)排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封；

5、空氣抽出設(shè)備故障：真空泵、泵入口空氣逆止門(mén)閥芯落、閥門(mén)壞。

六、真空下降危害

1）、使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí)機(jī)組出力有所降低；     

2）、排汽溫度升高,可能使凝汽器銅管松弛,破壞嚴(yán) 密性；     

3）、排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動(dòng)；     

4）、汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承過(guò)載而磨損；       

5）真空下降使排汽的容積流量減小,對(duì)末級(jí)葉片的某一部位產(chǎn)生較大的激振力,有可能損壞葉片,造成事故。

七、真空急速下降處理

      1）循環(huán)水中斷：循環(huán)水中斷的故障可以從循環(huán)泵的工作情況判斷。若循環(huán)泵電機(jī)電流和水泵出口壓力到零，即可確認(rèn)為循環(huán)泵跳閘，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵。若強(qiáng)合跳閘泵，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)合，以免電機(jī)過(guò)載和斷軸。如無(wú)備用泵，則應(yīng)迅速將負(fù)荷降到零，打閘停機(jī)。循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，通常是循環(huán)水泵吸入口水位過(guò)低、網(wǎng)濾堵塞等所致，此時(shí)應(yīng)盡快采取措施，提高水位或清降雜物。如果循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流大幅度降低，則可能是循環(huán)水泵本身故障引起。如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān)，或備用泵出口門(mén)誤門(mén)，造成循環(huán)水倒流，也會(huì)造成真空急劇下降。

        2）射水抽氣器工作失常：如果發(fā)現(xiàn)射水泵出口壓力，電機(jī)電流同時(shí)到零，說(shuō)明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說(shuō)明泵本身故障或水池水位過(guò)低。發(fā)生以上情況時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)備用射水磁和射水抽氣器，水位過(guò)低時(shí)應(yīng)補(bǔ)水至正常水位。     

 3）凝汽器滿水：凝汽器在短時(shí)間內(nèi)滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴(yán)重，大量循環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致。處理方法是立即開(kāi)大水位調(diào)節(jié)閥并啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，直到水位恢復(fù)正常。銅管泄漏還表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度增加。這時(shí)應(yīng)停止泄漏的凝汽器，嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)。如果凝結(jié)水泵故障，可以從出口壓力和電流來(lái)判斷。       

4）軸封供汽中斷：如果軸封供汽壓力到零或出現(xiàn)微負(fù)壓，說(shuō)明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落或汽封系統(tǒng)進(jìn)水。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟軸封調(diào)節(jié)器的旁路閥門(mén)，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來(lái)自除氧器時(shí))。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。

八、真空緩慢下降處理

因?yàn)檎婵障到y(tǒng)龐大，影響真空的因素較多，所以真空緩慢下降時(shí)，尋找原因比較困難，重點(diǎn)可以檢查以下各項(xiàng)，并進(jìn)行處理。 1）循環(huán)水量不足：循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同一負(fù)荷下，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大，其原因可能是凝汽器進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的一機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于凝汽器出口管有虹吸的機(jī)組，應(yīng)檢查虹吸是否破壞，其現(xiàn)象是：凝汽器出口側(cè)真空到零，同時(shí)凝汽器入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器，恢復(fù)出口處的真空，必要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。凝汽器出人口溫差增加，還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)重。此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟出口管放空氣閥，排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗，必要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。2）凝汽器水位升高：導(dǎo)致凝汽器水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者凝汽器銅管破裂漏入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)凝結(jié)水泵電流的減小來(lái)判斷，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成凝汽器水位升高時(shí)，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤(pán)根是否不嚴(yán)，漏入空氣。凝汽器銅管破裂可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。3）射水抽氣器工作水溫升高：工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低了抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟工業(yè)水補(bǔ)水，降低工作水溫度。4）真空系統(tǒng)漏人空氣：真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)來(lái)檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過(guò)冷度增加，并且凝汽器端差增大。

九、真空嚴(yán)密性差

汽側(cè)

1）汽輪機(jī)排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封連接方式，喉部變形使填料移動(dòng)，填料壓得不緊，或封水量不足。2）汽輪機(jī)端部軸封存在問(wèn)題或工作不正常。3）汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)密。4）有關(guān)閥門(mén)不嚴(yán)密或水封閥水量不足。5）凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密。6）低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密。7）設(shè)備、管道破損或焊縫存在問(wèn)題。

水側(cè)

1）脹管管端泄漏。采用墊裝法連接管子和管板時(shí)，填料部分密封性不好。2）在管子進(jìn)口端部發(fā)生沖蝕。3）冷卻管破損。

十、凝汽器運(yùn)行好壞

        1）、能否達(dá)到最有利真空；2）、能否保證凝結(jié)水的品質(zhì)合格；3）、凝結(jié)水的過(guò)冷度能否保持低。

①、過(guò)冷度

       液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，而必須在它溫度以下的某一溫度（稱為實(shí)際開(kāi)始結(jié)晶溫度）才開(kāi)始結(jié)晶。在實(shí)際結(jié)晶過(guò)程中，實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，這種現(xiàn)象成為過(guò)冷現(xiàn)象，兩者的溫度差值被稱為過(guò)冷度。

      ②、 過(guò)冷度產(chǎn)生原因：

        1）、由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力，使蒸汽的凝結(jié)溫度低于管束之間混合汽流的溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷。2）、由于凝結(jié)器內(nèi)存在汽阻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力，造成下部蒸汽壓力低于上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低，從而產(chǎn)生過(guò)冷。3）、蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，在凝結(jié)器冷卻水管間流動(dòng)，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高，凝結(jié)水降溫從而低于其飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。　　4）、由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，空氣分壓力增大，蒸汽分壓力相對(duì)降低，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，產(chǎn)生過(guò)冷。5）、凝結(jié)器構(gòu)造上存在缺陷，冷卻水管束排列不合理，使凝結(jié)水在冷卻水管外形成一層水膜，當(dāng)水膜變厚下垂成水滴時(shí)，水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度低于水膜外表面的飽和溫度，從而產(chǎn)生過(guò)冷卻。6）、凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，空氣不能及時(shí)被抽出，空氣分壓力增大，使過(guò)冷度增加。　　7）、熱水井水位高于正常范圍，凝結(jié)器部分銅管被淹沒(méi)，使被淹沒(méi)銅管中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過(guò)冷卻。8）、循環(huán)水溫度過(guò)低和循環(huán)水量過(guò)大，使凝結(jié)水被過(guò)度的冷卻，過(guò)冷度增加。9）、凝結(jié)器銅管破裂，循環(huán)水漏入凝結(jié)水內(nèi)，使凝結(jié)水溫度降低，過(guò)冷度增加。　　凝結(jié)水過(guò)冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，過(guò)冷度小，表示循環(huán)水帶走的熱量少，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，反之過(guò)冷度大，循環(huán)水帶走的熱量多，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差。據(jù)資料介紹，過(guò)冷度每增加1℃，機(jī)組熱耗率就上升0.02%。       

④、 過(guò)冷度過(guò)大原因：1）、凝汽器內(nèi)管束排列不合理 ；2）、凝汽器水位過(guò)高； 3）、真空系統(tǒng)漏空；4）、抽氣設(shè)備工作不良；5）、凝汽器故障(冷卻水管破裂、漏泄或管板發(fā)生漏泄)；6）、冷卻水參數(shù)匹配不當(dāng)

凝結(jié)水質(zhì)

       1）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，除去系統(tǒng)中微量溶 解鹽類，提高凝結(jié)水水質(zhì)，保證優(yōu)良的給水品質(zhì)和蒸汽質(zhì)量。2）冷卻水泄漏時(shí)，除去因泄漏而帶入的溶解鹽類和懸浮物，為機(jī)組按正常程序停機(jī)爭(zhēng)得時(shí)間。3）機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，除去凝結(jié)水中的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，縮短啟動(dòng)時(shí)間。 4）新系統(tǒng)或設(shè)備大修后投入運(yùn)行時(shí)對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行處理，減少水汽系統(tǒng)的清洗 時(shí)間。