采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。 

在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護(hù)措施。

不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬、自保護(hù)焊絲以及免充氬焊接保護(hù)劑等方法，均能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能得到有效保證。

現(xiàn)將不銹鋼氬弧焊管內(nèi)充氬背面保護(hù)及注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。 

一、管內(nèi)充氬保護(hù):管內(nèi)充氬的方法是為防止焊縫背面氧化。

充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬。

1.整體充氬法: 

對于小直徑管道或管件組對管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比較簡單。

整體充氬的方法：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。

另外，為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，直至焊接完成。 

2.局部充氬法：

當(dāng)管徑較大、管路較長時(shí)，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣，增加維修成本。

P91管局部充氬

為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時(shí)堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。

當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì)造成不利影響。另外，可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù)，焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè)，焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制，簡單易行。  

P91管局部充氬

 二、氬氣保護(hù)效果判斷： 

氬氣保護(hù)效果可根據(jù)焊縫顏色進(jìn)行判斷。焊接過程中，焊工可根據(jù)顏色調(diào)整保護(hù)氣，使焊縫達(dá)到較好的保護(hù)效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍(lán)色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。 

三、充氬保護(hù)的注意事項(xiàng)

（1）氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。

（2）氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量 

（3）氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段較高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。     （4）為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開始引弧焊接的長度。 

在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)焊接工程量、管材規(guī)格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮，靈活選擇焊縫背面的保護(hù)方法，以確保焊接質(zhì)量。