騎坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作難度較大。根據空間位置不同，騎坐式管板焊可以分為垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三種。

今天就和大家聊聊騎坐式管板的垂直固定焊。

定位焊通常采用斷續填絲法進行焊接。定位焊縫的長度及數量根據管子的直徑確定，一般為2～4段，每段長10～20mm。打底焊接時，首先在定位焊縫上引弧，原位擺動電弧，等定位焊縫熔化形成穩定的熔池后，再填絲向左焊接，以保證背面成形良好。焊接過程中要隨時觀察熔池，通過適當調整焊槍與底板之間的夾角來保證熔孔大小一致，防止發生燒穿。焊到其他定位焊縫時，應停止送絲或減少送絲，將定位焊縫熔化并與前面的打底焊縫平滑過渡。熄弧時，按下開關，電流開始衰減，填滿弧坑后停止送絲，電弧熄火后熔池凝固，此時焊槍和焊絲應繼續保持在原位，等停止送氣后再移走焊槍。接頭時,在弧坑后面10～15mm的位置處引弧，以稍快的速度將電弧移至接頭處;原弧坑熔化形成熔池后，再正常填絲焊接。如果打底焊道上有局部凸起，利用角磨機磨平后再進行蓋面焊。

填充焊或蓋面焊時，焊槍擺動幅度稍大一些，使管子和平板的坡口邊緣充分熔化，填充焊縫不能太寬，也不能太高，而且表面要平整。蓋面焊有時需要焊兩道，應先焊下面一道，后焊上面一道。焊下面的焊道時，電弧以打底焊道的下沿為中心擺動，將熔池上沿控制在打底焊縫的1/2～2/3處，而將熔池的下沿控制在坡口下沿以下0.5～1.5mm的位置。焊上面的焊道時應使電弧以打底焊道的上沿為中心擺動，使熔池上沿超過坡口上沿0.5～1.5mm，而熔池下沿與下面的焊道圓滑過渡，以保證焊縫表面平滑均勻。