鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無(wú)損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過(guò)解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。

       鍛件低倍檢驗(yàn)是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗(yàn)鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱為宏觀組織檢驗(yàn)。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。

       酸蝕檢驗(yàn)：在鍛件需要檢驗(yàn)的斷面上切取試樣，經(jīng)過(guò)酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。

       硫印檢驗(yàn)：試樣的切取和檢驗(yàn)面的加工與酸蝕檢驗(yàn)基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時(shí)也可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。

       斷口檢驗(yàn)：可以發(fā)現(xiàn)鍛件原材料本身的缺陷，或由于加熱、鍛造、熱處理造成的缺陷。或由于零件使用過(guò)程中引起的疲勞裂紋。

       在生產(chǎn)中，宏觀組織檢驗(yàn)主要靠酸蝕法，斷口檢驗(yàn)，硫印檢驗(yàn)用的不多。       

鍛件顯微組織檢驗(yàn)：顯微組織檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部組織與微觀缺陷，因此，檢驗(yàn)用試樣必須具有代表性。

       超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，可以穿透幾米甚至十幾米厚的金屬。利用超聲波檢驗(yàn)鍛件的內(nèi)部缺陷要比其它無(wú)損探傷法更為簡(jiǎn)便迅速，能較準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)缺陷的形狀、位置及大小。但對(duì)缺陷的性質(zhì)不易準(zhǔn)確判斷，必須配合其它方法或積累豐富經(jīng)驗(yàn)加以推理比較才能做出結(jié)論。

       超聲波檢驗(yàn)的基本原理是，利用一種礦物做轉(zhuǎn)換器，通電后石英將電能轉(zhuǎn)化為相同頻率的聲能，通過(guò)油或水層的耦合，使探頭發(fā)出的聲能有效地射入被檢件的內(nèi)部。

       鍛件在淬火狀態(tài)下有以下三個(gè)主要特征：組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。

       組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有向鐵衆(zhòng)體加滲碳體的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)。

       硬度特征由碳原子引起的點(diǎn)陣畸變通過(guò)硬度表示出來(lái)，它隨過(guò)飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強(qiáng)度高，塑性、韌性低。       應(yīng)力特征包括微觀應(yīng)力和宏現(xiàn)應(yīng)力，前者與碳原子引起的點(diǎn)陣畸變有關(guān)，尤其是與髙碳馬氏體達(dá)到最大值有關(guān)，說(shuō)明淬火時(shí)馬氏體處于緊張受力狀態(tài)之中；后者是由于淬火時(shí)橫截面上形成的溫差而產(chǎn)生的，工件表面或心部所處的應(yīng)力狀態(tài)是不同的，有拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，在工件內(nèi)部保持平衡。如不及時(shí)消除淬火鍛件的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起零件的進(jìn)一步變形乃至開(kāi)裂。

       綜上所述，淬火工件雖有髙硬度與髙強(qiáng)度，但脆性大，組織不穩(wěn)定，且存在較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此必須經(jīng)過(guò)回火處理才能使用。一般來(lái)說(shuō)，回火工藝是鍛件淬火后不少的后續(xù)工藝，它也是熱處理過(guò)程的最后一道工序，它賦予工件最后所需要的性能。