
不銹鋼壓力水柜焊縫的焊接質(zhì)量直接影響壓力容器的使用安全。焊接方法很多,氬弧焊是比較理想的焊接方法之一,但直徑大于800mm,容積比較大時(shí),內(nèi)部充氬保護(hù)帶來(lái)一定難度,加大了生產(chǎn)成本,本文詳細(xì)介紹了不銹鋼壓力水柜雙面雙弧氬弧焊工藝,主要用于容器環(huán)縫和縱縫的焊接,顯著提高了焊接質(zhì)量和焊接效率,降低了生產(chǎn)成本。
本筒體采用氬弧焊雙面雙弧打底焊接工藝,將工件制成單面V型坡口,在立向上位置由2名焊工、兩個(gè)獨(dú)立電源,分別在工件的內(nèi)外側(cè)同熔池焊接。打底焊接后再用單弧完成填充、蓋面焊。免去以往反面充氬氣的程序,減少背面清根工序;焊接性好,有效控制反面焊縫高度;由于雙弧加大了熔池的攪拌能力和熔池的流動(dòng)性,能夠使熔池充分熔合,減小了夾渣和氣孔、未焊透等缺陷;具有熱輸入小、焊接變形小、降低接頭應(yīng)力、顯著增加熔深等特點(diǎn)。
裝配要求
1.1 裝配時(shí)采用專用平臺(tái),與碳鋼等其它金屬材料隔離;運(yùn)輸過程中避免碰撞造成劃傷;起吊必須采用專用吊具和夾具,如尼龍帶,嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷金屬表面。
1.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用合格的板材,確定每塊材料的實(shí)際尺寸,采用等離子切割或機(jī)械加工下料,坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法制備,如平板采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工,封頭采用磨光機(jī)開坡口,具體尺寸見圖2加工完畢后,采用三線滾進(jìn)行圓弧加工。裝配尺寸見圖3,將坡口兩側(cè)10~15mm清理干凈,裝配間隙為2.5~3.2mm,板材錯(cuò)邊量小于壁厚的10%,且不大于1mm,采用氬弧焊點(diǎn)焊,長(zhǎng)度10~15mm,厚度3~4mm。引弧、收弧必須在坡口面進(jìn)行。裝配完畢后用磨光機(jī)將焊點(diǎn)正反打磨見光澤。
1.3 裝配時(shí),避免強(qiáng)制裝配,以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。盡量避免其他物體沾污或擦傷板材表面。
筒體表面禁止隨意引弧或隨意焊接安裝臨時(shí)構(gòu)件。焊縫兩側(cè)的表面應(yīng)避免使用鐵錘矯正。
焊接工藝
2.1焊前準(zhǔn)備
將坡口兩側(cè)10~15mm的銹層、濕氣、油污、灰塵等清理干凈。
2.2常用焊材的選用(見表1)焊接參數(shù)(見表2)
2.3焊接注意事項(xiàng)
根據(jù)板材選用適當(dāng)?shù)暮覆模缚p內(nèi)側(cè)采用Φ1.6mm的焊絲,焊接電流20~50A,外側(cè)根據(jù)板厚選用Φ2~2.5mm的焊絲,焊接電流70~110A,采用小電流快速焊打底。填充、蓋面層根據(jù)具體情況選用氬弧焊、焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接方法,嚴(yán)格控制層間溫度,不得大于150℃。板厚小于10mm時(shí),盡量不采用埋弧自動(dòng)焊。
2.4焊接檢驗(yàn)
焊接完畢48h后,對(duì)焊縫進(jìn)行拍片和著色無(wú)損檢測(cè)。本工藝采用雙弧氬弧焊打底,氬弧焊填充蓋面,焊縫拍片和著色無(wú)損檢測(cè)均合格,進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。
2.5焊后處理
經(jīng)無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。
不銹鋼雙面雙弧氬弧焊打底工藝,是一種比較理想的焊接方法之一,雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法,在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。
全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)電話
0631-5766718
電子郵箱:whhuanyu@126.com
公司地址:威海市高新區(qū)初村鎮(zhèn)山海路200-1號(hào)
業(yè)務(wù)咨詢微信