不銹鋼壓力水柜焊縫的焊接質(zhì)量直接影響壓力容器的使用安全。焊接方法很多，氬弧焊是比較理想的焊接方法之一，但直徑大于800mm，容積比較大時(shí)，內(nèi)部充氬保護(hù)帶來(lái)一定難度，加大了生產(chǎn)成本，本文詳細(xì)介紹了不銹鋼壓力水柜雙面雙弧氬弧焊工藝，主要用于容器環(huán)縫和縱縫的焊接，顯著提高了焊接質(zhì)量和焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。

本筒體采用氬弧焊雙面雙弧打底焊接工藝，將工件制成單面V型坡口，在立向上位置由2名焊工、兩個(gè)獨(dú)立電源，分別在工件的內(nèi)外側(cè)同熔池焊接。打底焊接后再用單弧完成填充、蓋面焊。免去以往反面充氬氣的程序，減少背面清根工序；焊接性好，有效控制反面焊縫高度；由于雙弧加大了熔池的攪拌能力和熔池的流動(dòng)性，能夠使熔池充分熔合，減小了夾渣和氣孔、未焊透等缺陷；具有熱輸入小、焊接變形小、降低接頭應(yīng)力、顯著增加熔深等特點(diǎn)。

裝配要求

1.1 裝配時(shí)采用專用平臺(tái)，與碳鋼等其它金屬材料隔離；運(yùn)輸過程中避免碰撞造成劃傷；起吊必須采用專用吊具和夾具，如尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷金屬表面。

1.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用合格的板材，確定每塊材料的實(shí)際尺寸，采用等離子切割或機(jī)械加工下料，坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法制備，如平板采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工，封頭采用磨光機(jī)開坡口，具體尺寸見圖2加工完畢后，采用三線滾進(jìn)行圓弧加工。裝配尺寸見圖3，將坡口兩側(cè)10～15mm清理干凈，裝配間隙為2.5～3.2mm，板材錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，且不大于1mm，采用氬弧焊點(diǎn)焊，長(zhǎng)度10～15mm，厚度3～4mm。引弧、收弧必須在坡口面進(jìn)行。裝配完畢后用磨光機(jī)將焊點(diǎn)正反打磨見光澤。

1.3 裝配時(shí)，避免強(qiáng)制裝配，以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。盡量避免其他物體沾污或擦傷板材表面。

筒體表面禁止隨意引弧或隨意焊接安裝臨時(shí)構(gòu)件。焊縫兩側(cè)的表面應(yīng)避免使用鐵錘矯正。

焊接工藝

2.1焊前準(zhǔn)備

將坡口兩側(cè)10～15mm的銹層、濕氣、油污、灰塵等清理干凈。

2.2常用焊材的選用（見表1）焊接參數(shù)（見表2）

2.3焊接注意事項(xiàng)

根據(jù)板材選用適當(dāng)?shù)暮覆模缚p內(nèi)側(cè)采用Φ1.6mm的焊絲，焊接電流20～50A，外側(cè)根據(jù)板厚選用Φ2～2.5mm的焊絲，焊接電流70～110A，采用小電流快速焊打底。填充、蓋面層根據(jù)具體情況選用氬弧焊、焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接方法，嚴(yán)格控制層間溫度，不得大于150℃。板厚小于10mm時(shí)，盡量不采用埋弧自動(dòng)焊。

2.4焊接檢驗(yàn)

焊接完畢48h后，對(duì)焊縫進(jìn)行拍片和著色無(wú)損檢測(cè)。本工藝采用雙弧氬弧焊打底，氬弧焊填充蓋面，焊縫拍片和著色無(wú)損檢測(cè)均合格，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。

2.5焊后處理

經(jīng)無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)后對(duì)焊縫及近縫區(qū)做酸洗、鈍化處理。

不銹鋼雙面雙弧氬弧焊打底工藝，是一種比較理想的焊接方法之一，雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。