對(duì)厚為120-200mm的焊縫，超聲波檢驗(yàn)不銹鋼反應(yīng)釜單個(gè)缺陷的zui小當(dāng)量面積為1.1mm相當(dāng)于直徑為3．7mm的平底園孔1，而對(duì)同樣厚度的焊給允許缺陷足相當(dāng)于16mm’面積(室徑為4．5mm的平底孔)，靈敏度余景不超過10db。
    對(duì)比原子能心站設(shè)備在制造和使用市采叼的缺陷標(biāo)準(zhǔn)可以看出，創(chuàng)造中的標(biāo)準(zhǔn)比使用中的標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格幾倍，這可用下列幾個(gè)書要原因來解釋；使用過程小的不銹鋼反應(yīng)釜缺陷標(biāo)冶取決于缺陷的臨界尺寸和高10倍的文全系數(shù);安全系數(shù)反映了對(duì)丁作條什下痰勞裂紋擴(kuò)張速率的不確定性納年慮。在運(yùn)行對(duì)采用更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)是不利的,因?yàn)檫@樣位修理工作花費(fèi)很高，不銹鋼反應(yīng)釜而工作量也大；此外，運(yùn)行過秤小進(jìn)行修理的作條扣：往往不能保證得到崗質(zhì)量的焊絕；不銹鋼反應(yīng)釜無疑問在生產(chǎn)條例下消除缺陷要容易得多，因此自然希望在八從中*消除缺陷。這一點(diǎn)是可以做得到的，我們不僅可以把規(guī)定的槍驗(yàn)缺陷的靈敏度提南到很接近日前已有方法和儀器所能達(dá)到的平，而且還可以在誨道工序后進(jìn)行無損檢測(cè)；機(jī)器制造工藝科學(xué)研究院進(jìn)行了不銹鋼反應(yīng)釜原子能主要設(shè)備產(chǎn)過程損檢測(cè)丁藝的研究，藝確定了進(jìn)行無用撿測(cè)的步驟、采用的方法和儀甜、九出恢剛方沙洲繼開使用的是測(cè)技術(shù)重型組以水水反應(yīng)址十構(gòu)圖。
    焊接一通過局部或整體加熱，經(jīng)塑性變形和擴(kuò)散，或者在兩者同時(shí)作用下，在被焊部分形成原子間镕而得到的不對(duì)拆卸的連接過程。已有的方法可分為兩揭熔化焊接和壓力焊接;不銹鋼反應(yīng)釜屆于熔化焊接的是這樣一些方法即不可拆卸連接是由被焊接部分局部熔化而形成的(電弧焊、等離子焊、電渣焊、電子束焊等)。壓力焊接則儀僅由于壓力結(jié)果(冷焊)或者是對(duì)材料加壓和加熱(擴(kuò)散焊、接觸焊、摩擦焊)而形成的不可拆卸的連接。