其優(yōu)點(diǎn)是：大大提高了攪拌效率，其原因是不銹鋼反應(yīng)釜工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)間減少攪拌垂直向下進(jìn)給總是和工作臺(tái)換向連在一起；快速換向減少輔助時(shí)間；采用電子控制換向，其田頭垂直進(jìn)給在換向前即開始，可避免不必要的減速；不銹鋼反應(yīng)釜始終與工件相接觸，不因碰工件的銳邊而失去攪拌作用，提高了不銹鋼反應(yīng)釜使用壽命；磨頭的垂直進(jìn)給速度大于普通攪拌，由于行程次數(shù)多長(zhǎng)度和快速垂直進(jìn)給等，在給定時(shí)間內(nèi)極大地提高了去屑量；工位和攪拌加工中心行程長(zhǎng)度短大約為工件，隨百計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，近年開發(fā)了組合磨床和攪拌加工中心，比較典型的不銹鋼反應(yīng)釜，可在內(nèi)完成三次成形攪拌加工。
   250型圓臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜的工作臺(tái)可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)在該工作臺(tái)周圍有三個(gè)臥抽密頭，工作臺(tái)直徑達(dá)2500mm；四個(gè)工件夾緊和旋轉(zhuǎn)裝置，在自動(dòng)攪拌循環(huán)中能自行上下工件，成形寬度達(dá)340mm，上有成形修整滾輪；加工過程，工件在接料處被送入夾緊裝置，然后囚工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90。被送到*個(gè)攪拌工位進(jìn)行加工，在按要求完成成形攪拌后繼續(xù)轉(zhuǎn)到下一個(gè)田削工位，這樣使工件旋轉(zhuǎn)90；然后再進(jìn)行第二次攪拌；不銹鋼反應(yīng)釜由第2個(gè)竄削工位再轉(zhuǎn)90進(jìn)行第三次成形攪拌，在第四次轉(zhuǎn)動(dòng)后，工件就從夾緊裝置自動(dòng)卸下，落到貯料橫內(nèi)整個(gè)加工過程僅，隨著柔性加工系統(tǒng)的發(fā)展，對(duì)攪拌加工自功化程度提出了更高的要求，為此中心應(yīng)運(yùn)而生。