觀察所有頂桿b型芯是否有彎曲、裂紋及折斷情況，不銹鋼反應釜必要時可用銅質或木質小錘輕輕敲擊檢查，對有彎曲、裂紋相斷的型芯，凸起初及頂桿應立即修復或更換；檢查所有頂桿是否進退自如、是否有卡滯現象．頂桿孔及其它配合面是否鉆入了金屬液，頂桿端面是否高或低于型面。否則應拆卸模具的頂出部件進行調整修理，對間隙過大的頂桿孔或滑動部分設法修復，用放大鏡觀察型腔表面是否有龜裂、裂紋、劃痕及局部塌陷，脫模方向的型壁表面是否有凹抗倒勾。對型面上出現的輕微網狀龜裂可用鎢*化機進行表面強化后打磨，較大的裂紋及塌陷、凹坑必須采取剔除底金屬后，用模具鑰焊條進行補焊，采用發酵罐冠弧焊焊接以保證焊接質量．焊后進行訂磨、拋光；檢查分型面上所有排氣系統是否被油垢或金屬屑堵塞氣系統暢通。檢查模具冷卻系統是否暢通．有無堵塞。
    此外，壓鑄模使用一定時問后會出現肉眼無法察覺的變形和磨損，從而影響鑄件的尺寸精度并使加工余量發生變比。因此，對尺寸精度要求高的壓鑄模，有必要進行尺寸精度的定期鑒定，鑒定局期按具體要求決定．鑒定方法采用定期將壓鑄件樣件進行劃線檢查或用三坐標劇量儀進行測量，壓鑄模使用一定時間后，表面氯化層會被磨損，從而降低型腔表面硬度*增加了壓鑄時粕格的傾向性，為此，每經過30000棋次壓射后、應將其型陵部分拆卸下來，對型面進行訂磨、拋光并送交熱處理車間進行一次氯化處理；壓鑄模被醫射使用一定次數后進行去應力回火處理，是提高其使用壽命的有效措施，回火溫度應比壓鑄模材料原有的回火溫度低30一50，鋁合金鑄件壓鑄模的去應力回火間隔與鑄件質量和壓鑄次數有關．通常為鑄件質量小于0.1時．壓射25000次；鑄件質量為0.1一0.5時，壓射10000次，鑄件質量大干0.5，壓射5000次。壓鑄工必須了解壓镕模的基本知識，包括模具結構、原理及各零部件的功能，型腔部位的幾何形狀待征，運動零件相配合零件的配合精度要求，棋具材料及熱處理基本知識，以及使用中應遵守的規則等。并在使用中要嚴格做到，不用堅硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面，每次壓射之前必須將型腔和分型面上殘留鋁屑清除干凈，保持制藥機械設備各運動件和配臺件的良好潤滑和配合，發生粘模或包摸后不理自用不規范的工具剔經；開棋后如果鑄件留在定模一面時．一般不允許采取重新合模的辦法去帶出鑄件，要隨時觀察棋具的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況，型腔表面是否有燒蝕相拉傷現象，當發現這些問題后應立即向技術人員報告，以便正確處置。