近日，威海環宇化工機械有限公司為北京某量身定制的5L不銹鋼減壓蒸餾實驗釜，已通過嚴格測試與驗收，正式發往客戶研發中心。該設備專為高沸點、熱敏性物質的精密分離與純化工藝而設計，集高精度控制、防黏附設計及模塊化擴展于一身，旨在為客戶在新材料、化學品等領域的研發提供強有力的核心裝備支持。

本套系統的核心在于其為蒸餾工藝優化的完整配置。設備主體采用S30408不銹鋼材質，釜內表面經精密拋光，力求達到0.2μm的鏡面效果，極大減少了物料殘留與熱斑形成的風險。配套的列管式換熱器（換熱面積約0.15㎡） 及全程伴熱保溫的蒸餾、出料管路，確保了在減壓環境下氣相產物的高效冷凝與輸送，防止了因低溫導致的管線堵塞。

智能控制方面，設備配備了集成化的控制系統，可實時監測與調節溫度、壓力（單位精確至kPa）、電機電流等關鍵參數，并設有超溫超壓報警功能，保障實驗安全。其設計充分考慮了未來的功能擴展，控制柜內預留了出料泵的安裝與接口空間，底座結構也預先為客戶自備的出料泵規劃了安裝位置，展現了高度的靈活性與前瞻性。

此臺專業化蒸餾反應釜的成功交付，再次印證了威海環宇不僅擅長制造標準反應設備，更善于深入理解特定單元操作（如蒸餾）的工藝難點，為客戶提供從核心設備到工藝配套的整體解決方案，賦能研發創新。