所謂“罐中罐"，全稱是WS－Ⅱ型水力旋液型均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐。就是在污水調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部加入一個包括水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室（即內(nèi)罐）；在腔室內(nèi)將水力旋液分離器、自動撇油器和沉淀錐斗連成一個完整的系統(tǒng)；再通過內(nèi)、外罐的虹吸連通管系、周邊出水布水堰槽、層流穿孔排水管系、傾斜排泥管系等，成為組合式的一體化裝置。

“罐中罐"的構(gòu)造簡圖見下圖：

A:進水口 B: 出水口C: 蒸汽管口D:  排泥口E:  溢流口Y:  排油口

上游裝置來的原料污水首先通過變徑的污水輸送管進入到腔室（內(nèi)罐）的水力旋流分離區(qū)，在水力旋液分離區(qū)的一個多管束水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場，在離心力的作用下對污水進行預(yù)處理。由于液體在旋流器中可產(chǎn)生二次上升液流，所以，不但可對互不相溶的油水進行分離，還可對液體中的固相產(chǎn)生更大的沉降效果，實現(xiàn)對污水進行三相分離的目的。

經(jīng)過水力旋液分離后的油相上浮到內(nèi)罐的頂部，由設(shè)置在內(nèi)罐中的一臺自動撇油裝置將油排至外部污油收集罐。

收油時，污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)罐的液位始終保持較高的恒定水位。水力旋液分離組合裝置下部排出水及固相物，在沉淀分離區(qū)內(nèi)，利用液體的層流態(tài)和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分離。

被沉降下來的固相物（罐底油泥）在沉降區(qū)的錐斗內(nèi)利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出。整個內(nèi)罐的運行方式為上部進水，周邊虹吸管排水。

內(nèi)罐中經(jīng)旋液除油處理后的污水，通過四周均布的虹吸連通管進入外罐，在外罐內(nèi)再通過預(yù)先設(shè)置的布水折流，碰撞聚合等流動狀態(tài)下的分離過程，可使出水的油含量穩(wěn)定在100mg/l以下。

旋流除油器是密閉的壓力容器，其原理主要是利用油與水的密度差而產(chǎn)生的離心力場不同進行油水分離，特點是分離速率比常用的靜置分離要快幾十倍。

但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)各有不同。結(jié)構(gòu)比較簡單的旋流除油器，內(nèi)部僅僅是一個裝有旋流管的旋液分離器，液體在旋液分離器中依靠液力流動產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，進而由于油與水產(chǎn)生不同的離心力場被分離。

而另一種能夠更進一步除去細小油珠的旋流除油器，則在一個壓力容器中組合有三個腔室，即旋液分離腔、波紋板聚結(jié)腔和粗粒化腔，液體在經(jīng)過第一部旋流分離后，靠壓力自動流入采用不銹鋼材料經(jīng)特殊制作的W型波紋板聚合器中。

在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后，液體在實現(xiàn)層流的同時達到均勻布水的目的，從而可將大部分大于30微米以上的浮油聚合分離。最后進入粗粒化腔，經(jīng)過特殊加工、用各種不同規(guī)格不銹鋼螺旋網(wǎng)復(fù)合制作的粗粒化濾芯元件，將更細小的油粒去除。

該粗粒化聚合濾芯元件可捕捉到水中大于20微米以上的細小油粒，使其逐漸變大后脫離粗粒化元件，而上浮到水面，從而達到快速油水分離的目的。實踐證明，這種帶有三腔的組合式旋流除油器除油效果更優(yōu)。