
所謂“罐中罐",全稱是WS-Ⅱ型水力旋液型均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐。就是在污水調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部加入一個包括水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室(即內(nèi)罐);在腔室內(nèi)將水力旋液分離器、自動撇油器和沉淀錐斗連成一個完整的系統(tǒng);再通過內(nèi)、外罐的虹吸連通管系、周邊出水布水堰槽、層流穿孔排水管系、傾斜排泥管系等,成為組合式的一體化裝置。
“罐中罐"的構(gòu)造簡圖見下圖:
A:進(jìn)水口 B: 出水口C: 蒸汽管口D: 排泥口E: 溢流口Y: 排油口
上游裝置來的原料污水首先通過變徑的污水輸送管進(jìn)入到腔室(內(nèi)罐)的水力旋流分離區(qū),在水力旋液分離區(qū)的一個多管束水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),利用油和水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場,在離心力的作用下對污水進(jìn)行預(yù)處理。由于液體在旋流器中可產(chǎn)生二次上升液流,所以,不但可對互不相溶的油水進(jìn)行分離,還可對液體中的固相產(chǎn)生更大的沉降效果,實(shí)現(xiàn)對污水進(jìn)行三相分離的目的。
經(jīng)過水力旋液分離后的油相上浮到內(nèi)罐的頂部,由設(shè)置在內(nèi)罐中的一臺自動撇油裝置將油排至外部污油收集罐。
收油時,污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)罐的液位始終保持較高的恒定水位。水力旋液分離組合裝置下部排出水及固相物,在沉淀分離區(qū)內(nèi),利用液體的層流態(tài)和折流布水,使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分離。
被沉降下來的固相物(罐底油泥)在沉降區(qū)的錐斗內(nèi)利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出。整個內(nèi)罐的運(yùn)行方式為上部進(jìn)水,周邊虹吸管排水。
內(nèi)罐中經(jīng)旋液除油處理后的污水,通過四周均布的虹吸連通管進(jìn)入外罐,在外罐內(nèi)再通過預(yù)先設(shè)置的布水折流,碰撞聚合等流動狀態(tài)下的分離過程,可使出水的油含量穩(wěn)定在100mg/l以下。
旋流除油器是密閉的壓力容器,其原理主要是利用油與水的密度差而產(chǎn)生的離心力場不同進(jìn)行油水分離,特點(diǎn)是分離速率比常用的靜置分離要快幾十倍。
但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)各有不同。結(jié)構(gòu)比較簡單的旋流除油器,內(nèi)部僅僅是一個裝有旋流管的旋液分離器,液體在旋液分離器中依靠液力流動產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)而由于油與水產(chǎn)生不同的離心力場被分離。
而另一種能夠更進(jìn)一步除去細(xì)小油珠的旋流除油器,則在一個壓力容器中組合有三個腔室,即旋液分離腔、波紋板聚結(jié)腔和粗粒化腔,液體在經(jīng)過第一部旋流分離后,靠壓力自動流入采用不銹鋼材料經(jīng)特殊制作的W型波紋板聚合器中。
在此聚合器中經(jīng)過曲折的流道后,液體在實(shí)現(xiàn)層流的同時達(dá)到均勻布水的目的,從而可將大部分大于30微米以上的浮油聚合分離。最后進(jìn)入粗粒化腔,經(jīng)過特殊加工、用各種不同規(guī)格不銹鋼螺旋網(wǎng)復(fù)合制作的粗粒化濾芯元件,將更細(xì)小的油粒去除。
該粗粒化聚合濾芯元件可捕捉到水中大于20微米以上的細(xì)小油粒,使其逐漸變大后脫離粗粒化元件,而上浮到水面,從而達(dá)到快速油水分離的目的。實(shí)踐證明,這種帶有三腔的組合式旋流除油器除油效果更優(yōu)。
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