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人員參加施工的作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）必須持證上崗，所有參加壓力容器安裝的施工人員應(yīng)熟知本程序及相關(guān)的圖紙、規(guī)范。先決條件1.技術(shù)資料施工圖紙齊全，施工主管技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行了圖紙交底；施工人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容。施工人員已熟悉施工程序內(nèi)容。施工記錄表格已具備。在施工前進(jìn)行書面告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。2.工作環(huán)境土建基礎(chǔ)達(dá)到要求，并經(jīng)驗(yàn)收處理合格，辦理過基礎(chǔ)交接手續(xù)，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成，場地平整硬化。施工運(yùn)輸臨時道路已整修，保證運(yùn)輸...

一：鍛造裂紋與熱處理裂紋形態(tài)一：鍛造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼...

常減壓蒸餾裝置受原油高硫高酸化的影響，腐蝕情況日益嚴(yán)重，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。針對其內(nèi)部特殊的腐蝕環(huán)境，結(jié)合工程實(shí)際案例總結(jié)了主要的腐蝕影響因素，重點(diǎn)介紹了常頂部位和減壓塔底泵的腐蝕與防護(hù)措施，并對腐蝕在線監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行了闡述，對現(xiàn)階段常減壓蒸餾裝置防腐蝕工作的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。煉油腐蝕的損失直接影響了可持續(xù)發(fā)展。隨著國內(nèi)進(jìn)口原油比重的增加，原油劣質(zhì)化日趨嚴(yán)重，原油中含有大量鹽化合物、硫化合物及酸性物質(zhì)，工程上把總硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.5%并且酸值大于1.0mgKOH/g的原油叫高...

加氫反應(yīng)器是加氫裂化裝置的核心設(shè)備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下，且進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于加氫反應(yīng)器使用條件苛刻，在反應(yīng)器的發(fā)展歷史主要圍繞提高反應(yīng)器使用的安全性。所以無論是設(shè)計(jì)還是制造，除了需要強(qiáng)調(diào)使用性能外，還必須強(qiáng)調(diào)其安全性能。1.影響加氫過程的因素1.1氫氣分壓提高氫分壓有利于加氫過程反應(yīng)的進(jìn)行，加快反應(yīng)速度。在固定反應(yīng)溫度及其他條件下，壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。1.2反應(yīng)溫度影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分布和...

壓力容器接管與殼體的角接接頭，由于結(jié)構(gòu)的限制，施焊有一定的難度，對其進(jìn)行有效的檢測是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。一、表面檢測目前，D類接頭的表面檢測方法主要有滲透檢測PT和磁粉檢測MT兩種，對于鐵磁性材料優(yōu)選磁粉檢測MT。表面檢測時，為排除偽缺陷的干擾，檢測前應(yīng)打磨焊縫，去掉焊縫邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕，直至露出金屬光澤。需要注意的是，如果是”異種鋼“焊接，當(dāng)材料成分相差較大時（尤其是Cr和Mo元素），磁粉檢測時焊縫熔合區(qū)易形成磁力線偏移，磁痕顯示呈線狀，容易造成誤判，此時應(yīng)采用滲透...

作為零碳能源，氫能源一直以來都在全球范圍內(nèi)受到關(guān)注。當(dāng)前，氫能產(chǎn)業(yè)化發(fā)展面臨諸多關(guān)鍵問題，特別是其中的規(guī)模化、低成本制取及長距離輸運(yùn)等技術(shù)一直是氫能應(yīng)用過程中的瓶頸問題。目前，我國氫能應(yīng)用的主要形式為高壓氣態(tài)儲氫。相較于高壓氣態(tài)儲、供氫模式，低溫液態(tài)儲供模式具有儲氫比重高（攜氫密度大）、運(yùn)輸成本低、汽化純度高、儲運(yùn)壓力低和使用安全性高等優(yōu)勢，能夠有效控制綜合成本，且運(yùn)輸過程中不涉及復(fù)雜的不安全因素。此外，液氫在制、儲、運(yùn)方面的優(yōu)勢更加適用于氫能的規(guī)模化、商業(yè)化供應(yīng)。同時，隨著...

制造環(huán)境與工藝裝備1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。2.為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。3.不銹鋼制壓力容器加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼制壓力容器制造的需要。不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜...

大型鍛件在完成鍛造工序后，應(yīng)立即進(jìn)行鍛后熱處理。在制訂鍛后熱處理工藝時應(yīng)遵守以下原則：1.使鍛件盡快地、充分地由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體一碳化物組織。這樣作不僅有利于氫的脫溶與擴(kuò)散，而且有利于通過鋼的相變重結(jié)晶調(diào)整與細(xì)化鋼的晶粒組織。在制訂工藝時，應(yīng)根據(jù)鋼的過冷奧氏體的穩(wěn)定性并充分考慮鍛件中化學(xué)成分與內(nèi)部組織的不均勻性等因素，合理確定鍛件的冷卻速度、過冷溫度、在過冷溫度的保溫時間等工藝參數(shù)。2.通過去氫退火將鍛件中的氫降低至鋼的無白點(diǎn)或無氫脆極限氫含量以下，并使其分布均勻，以免除白...

不銹鋼為什么也生銹?當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（點(diǎn)）的時候，人們大感驚奇：認(rèn)為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。其實(shí)，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。1.不銹鋼不是不會生銹也同樣會在表面生成一種氧化物。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機(jī)理都是因?yàn)榇嬖贑r元素。不銹鋼耐蝕的根本原因（機(jī)理）是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻...

一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響①氮和碳一樣可固溶于鐵，形成間隙固溶體。②氮擴(kuò)大鋼的奧氏體相區(qū)，是一種很強(qiáng)的形成和穩(wěn)定奧氏體元素，其效力約是鎳的20倍，在一定限度內(nèi)可代替部分鎳用于鋼中。③滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩(wěn)定的氮化物，成為表面硬化和強(qiáng)化元素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅(jiān)實(shí)。⑤鋼中殘留氮含量過高會導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響①氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長時間停留時，由...